一丝不苟、精益求精的工匠精神

   --------记刀具质量小故事

在日常生活中,人们通常以厘米和米作为长度单位,对于0.002毫米这样的精度基本上可以归零或者忽略它的存在。然而在我们华昇公司中,真实发生了一件关于0.002毫米测量精度误差的刀具质量故事。

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4月初,在温暖和煦的春风吹拂下,华昇公司像往常一样迎来了繁忙的一天。技术部门下发了一批100支D10*100L的精磨棒料生产计划,棒料精度要求外径公差0.003毫米,外径跳动0.001毫米,平行度0.001毫米,400#砂轮加工的生产任务。

4月7日生产部门的小伙子认真细致地调整无心磨床,把一批棒料按图纸精度加工完成。质检部门对这批精磨棒料进行了全检。经激光镭射检测仪检测,外径公差在减0.005毫米,直径跳动达0.003毫米,检测结果,质量全部不合格。质检人员又用外径千分尺测量外径减0.003为合格。两个不同的检测设备检测误差0.002毫米。

100支棒料,批量不合格,作为重大质量事故。华昇公司由总经理牵头,紧急召集所有技术人员、生产管理人员、质检人员开会,对精磨棒料的精度超差问题展开了专题讨论,深究超差原因。

检测室负责人认为:两台不同设备检测外径偏差0.002毫米,系激光镭射设备精度误差造成,需要厂家维修,调整精度。生产部门认为,技术部门图纸要求精度太高,设备精度不够造成的超差。会上各部门各执一词,但一致同意在今后的工作中加强产品质量的首检、过程检及终检工作。强调质量是华昇公司的立足之本。

华昇公司并没有简单的就质量事故做出处罚结论,而是在考虑0.002毫米的偏差到底来自哪里?

为此,我们的技术团队,深入检测中心,反复核实测量结果,并用标准量棒进行了复测,检验检测设备的精度。结果显示,外径千分尺的精度和激光镭射精度一致,非常完好。误差不超过0.0003毫米。那么问题又来了,检测设备没有问题,怎么会外径产生0.002毫米的误差呢?技术人员仔细察看了两种设备检测原理的不同,终于发现了误差的存在:外径千分尺测量圆棒的外径始终是最大直径,而激光镭射反映得数据是最大最小值得平均值。找到了外径尺寸测量偏差的原因后,技术人员又复测棒料的径向跳动偏差,放弃了镭射检查而采用放大300倍检测,检测结果显示,棒料跳动0.001毫米,完全合格。至此,技术部门不仅找到了因不同检具产生的偏差原因,同时及时纠正了质量“误判”事故。

“事故”显示,检测工作中,不同的被检产品,需要选择合适的量具,还要有正确的检测方法。

0.002毫米的质量小“事故”,展示了我们华昇公司刀具人对于刀具质量的至高要求,也充分展示了华昇公司员工一丝不苟,精益求精的工匠精神。

我们华昇公司在前行,我们华昇公司在进步,我们华昇公司在追求品质卓越的过程中成长!

华中新闻/HuaZhong News